接着、ラミネート、および複合加工に従事する工場は、多くの場合、同じジレンマに直面しています。安定した配合と変更されていないプロセスにもかかわらず、完成品には依然として剥離、膨れ、エッジの反り、剥離などの頻繁な欠陥が発生します。ほとんどのメーカーはこれらの問題を接着剤の品質の低下に起因していると考えていますが、実際には接着不良の大部分は基材の濡れ性が不十分であることが原因です。
肉眼ではきれいに見える基材にも、目に見えない油汚れ、ほこり、または表面エネルギーの低下が含まれている可能性があり、その結果、接着剤の広がりが不均一になり、接着力が弱くなります。個人の経験と手作業による判断に依存した従来の品質検査では、これらの隠れたリスクを検出できず、欠陥製品が発生した後でのみ消極的に手直しが行われることになります。
の接触角試験機接着剤生産の実用的なフロントエンド品質管理装置として機能します。基材の濡れ性と表面エネルギーを迅速にテストし、洗浄、コロナ処理、プラズマ処理などの前処理プロセスの有効性を正確に検証し、不適格な原材料を供給元でフィルタリングして、大量の欠陥製品を回避します。
さらに、安定したプロセスパラメータを固定し、バッチの違いによって引き起こされる品質の変動を排除するために、濡れと広がりの性能を比較することによって接着剤の各バッチの適応性テストを実施します。層間剥離や接着力の低下などの問題が発生した場合、データに基づいた迅速なトレーサビリティをサポートし、やみくもなプロセスのデバッグを回避し、スクラップや再加工のコストを効果的に削減します。
フィルム、ラベル、ハードウェア、プラスチック材料の接着やラミネートに広く適用でき、入荷材料の検査、生産の日常検査、故障解析をカバーします。経験的な判断を正確なデータに置き換えることで、接着品質を安定させ、接着産業における品質向上とコスト削減のためのシンプルかつ効率的なソリューションを提供します。