I. 基本構造と機能的分割

張力試験機械の基本構造は4つのコアコンポーネントで構成されています. 駆動システム,力測定システム,ストレッチ測定システム,制御システムです.これらのコンポーネントは,テストプロセスを完了するために一緒に働きます:
駆動システム: 試料に力 (伸縮時の張力など) を施す責任がある.通常はモーター (サーボモーター,ステップモーターなど) で構成される.) とトランスミッションメカニズム (リードスクリュー),ガイドレール) は,均等および変動速度などの様々なロード方法を達成することができます.
力の測定システム: これは,力センサー (ストレンゲージなどの) を使用して,機械力を電気信号に変換し,標本に施された力を正確に測定します.
ストレスの測定システム:これは,拡張計 (標本に固定) または移動センサーを使用して,積載プロセス中に標本の長さの変化 (伸縮や圧縮など) を記録します.
制御システム: コンピュータと専門ソフトウェアで構成され,駆動システムの加載速度と方法を制御し,力やストレッチ信号を受信し,データを処理し,試験報告を作成します.
 

詳細なワークフロー

標本の準備と固定
試験基準 (GB,ISO,ASTMなど) に基づいて,材料は標準サンプル (例えば金属線ではダンベル形,プラスチックフィルムでは長いストライプ) に加工される.試料の端は,その後,張力試験機の上部と下部グリップに固定されます取っ手は,材料の特性に基づいて選択されるべきである (例えば,金属のためのクイン取っ手は,ゴムのための空気取っ手は,試料が滑り落ちたり破裂したりするのを防ぐために).
パラメータ設定
制御システムは,試験種類 (例えば,張力,圧縮,屈曲),加載速度 (例えば,プラスチックでは5mm/min,金属では50mm/min),停止条件 (例えば,試料が壊れた場合,自動停止).
力の適用と信号取得
駆動システムは,下部 (または上部) のグリップを動かし,試料に張力 (張力試験) または圧縮 (圧縮試験) を適用する.
フォースセンサーはリアルタイムでフォースを検出し,機械力を電圧信号に変換します (力変形によりストレンゲージの抵抗が変化します.圧力を変化させる)変形測定システム (例えば拡張計) は同時に試料の長さ (または収縮) を記録します.電気信号に変換され,制御システムに送信されます..
データ処理と結果出力
制御システムは,力および変形信号 (例えば,力NまたはkN,変形mmまたはパーセント) を変換し,リアルタイムで"力変形曲線" (または"ストレス・デスタンス曲線") をプロットする.
キーパラメータは,曲線の特徴に基づいて計算されます.
張力強度 = 最大張力 × 原試料の横切面面積
伸縮 = (骨折後の計長 - 原計計長) ÷ 原計計長 × 100%
負荷強度: ストレス・デスタンス曲線における負荷高原に対応する力から計算される.
曲線とパラメータを含む試験報告が生成され,データ保存,印刷,または輸出をサポートします.
 

III. 重要な技術的特徴

精度制御: 高精度センサー (誤差 ≤0.5%) とサーボ駆動システム (速度制御精度 ≤ ± 1%) によって精度の高い力と変形測定が保証されます.閉ループフィードバック制御汎用性: 固定器具とセンサーを交換することで,異なる材料と基準に対応するために,緊張,圧縮,屈曲,切削,剥離などの様々なテストを実行できます.
自動化: 現代の拉伸試験機械は,自動的な加載,自動的な骨折検出,自動的な結果計算をサポートするコンピュータソフトウェアを装備しています.人間の誤りを減らす.

短く言うと,拉伸試験機の本質は,ストレスの下にある材料の"機械的行動"を"定量化可能なデータ"に変換することであり,材料選択のための科学的基盤を提供します.品質管理材料の機械的性質を検査するための主要なツールです.